productes

INTRODUCCIÓ

El sistema de control de turbina de gas SPEEDTRONIC™ Mark V és l'últim derivat de la sèrie de gran èxit SPEEDTRONIC™. Els sistemes anteriors es basaven en tècniques de control, protecció i seqüenciació de turbines automatitzades que es remunten a finals de la dècada de 1940, i han crescut i desenvolupat amb la tecnologia disponible. La implantació de control, protecció i seqüenciació electrònica de turbines es va originar amb el sistema Mark I l'any 1968. El sistema Mark V és una implementació digital de les tècniques d'automatització de turbines apreses i perfeccionades en més de 40 anys d'experiència reeixida, més del 80% dels quals s'han desenvolupat. mitjançant l'ús de tecnologia de control electrònic.

El sistema de control de turbina de gas SPEEDTRONIC™ Mark V empra tecnologia d'última generació, incloent controladors de microprocessador de 16 bits triple redundant, redundància de vot de dos de tres en paràmetres crítics de control i protecció i fallada implementada per programari. Tolerància (SIFT). Els sensors de control i protecció crítics són triple redundants i votats pels tres processadors de control. Els senyals de sortida del sistema es voten a nivell de contacte per a solenoides crítics, a nivell lògic per a les sortides de contacte restants i a tres servovàlvules de bobina per a senyals de control analògic, maximitzant així la fiabilitat tant de protecció com de funcionament. Un mòdul de protecció independent proporciona una detecció triple redundant de cablejat i un apagat a velocitat excessiva juntament amb la detecció de flama. Aquest mòdul també sincronitza el generador de turbina amb el sistema elèctric. La sincronització es recolza amb una funció de verificació als tres processadors de control.

El sistema de control Mark V està dissenyat per complir tots els requisits de control de turbines de gas. Aquests inclouen el control de combustibles líquids, gasosos o ambdós d'acord amb els requisits de velocitat, control de càrrega en condicions de càrrega parcial, control de temperatura en condicions de màxima capacitat o durant condicions d'arrencada. A més, les paletes de guia d'entrada i la injecció d'aigua o vapor es controlen per complir amb les emissions i els requisits de funcionament. Si el control d'emissions utilitza tècniques Dry Low NOx, la fase de combustible i el mode de combustió estan controlats pel sistema Mark V, que també supervisa el procés. El sistema de control Mark V també gestiona la seqüenciació dels auxiliars per permetre l'arrencada, l'apagada i el refredament totalment automatitzats. La protecció de la turbina contra situacions de funcionament adverses i l'anunci de condicions anormals s'incorporen al sistema bàsic.

La interfície de l'operador consta d'un monitor gràfic en color i un teclat per proporcionar informació sobre les condicions de funcionament actuals. Les ordres d'entrada de l'operador s'introdueixen mitjançant un dispositiu de posicionament del cursor. S'utilitza una seqüència d'armament/execució per evitar el funcionament inadvertit de la turbina. La comunicació entre la interfície de l'operador i el control de la turbina es fa mitjançant el processador de dades comú o , als tres processadors de control anomenats , i . La interfície de l'operador també gestiona
funcions de comunicació amb dispositius remots i externs. Hi ha disponible una disposició opcional, que utilitza una interfície d'operador redundant, per a aquelles aplicacions on la integritat de l'enllaç de dades extern es considera essencial per a les operacions contínues de la planta. La tecnologia SIFT protegeix contra la fallada del mòdul i la propagació d'errors de dades. Una pantalla d'operador de seguretat muntada en panell, connectada directament als processadors de control, permet el funcionament continuat de la turbina de gas en el cas improbable d'una fallada de la interfície de l'operador principal o de la mòdul.

Els diagnòstics integrats per a la resolució de problemes són extensos i inclouen rutines de diagnòstic "engegada", en segon pla i iniciades manualment, capaços d'identificar tant els errors del panell de control com dels sensors. Aquests errors s'identifiquen fins al nivell de la placa per al panell i fins al nivell del circuit dels components del sensor o actuador. La capacitat de substitució en línia de taulers està integrada en el disseny del panell i ho és
disponible per a aquells sensors de turbina on l'accés físic i l'aïllament del sistema són factibles. Set
els punts, els paràmetres de sintonització i les constants de control es poden ajustar durant el funcionament mitjançant una seguretat
sistema de contrasenyes per evitar l'accés no autoritzat.

El DS200CPCAG1ABB és una placa pilot de contactes generals elèctrics que inclou un connector de 12 pins i dos connectors de 2 pins. També inclou quatre blocs de terminals per connectar un màxim de dotze cables de senyal i està dissenyat amb un relé d'alimentació de presa de 24VDC 15A.