productes

INTRODUCCIÓ

El sistema de control de turbines de gas SPEEDTRONIC™ Mark V és l'últim derivat de la sèrie SPEEDTRONIC™, que ha tingut un gran èxit. Els sistemes anteriors es basaven en tècniques automatitzades de control, protecció i seqüenciació de turbines que dataven de finals de la dècada de 1940, i han crescut i desenvolupat amb la tecnologia disponible. La implementació del control, la protecció i la seqüenciació electrònica de turbines es va originar amb el sistema Mark I el 1968. El sistema Mark V és una implementació digital de les tècniques d'automatització de turbines apreses i perfeccionades en més de 40 anys d'experiència reeixida, més del 80% de les quals s'han realitzat mitjançant l'ús de tecnologia de control electrònic.

El sistema de control de turbines de gas SPEEDTRONIC™ Mark V utilitza tecnologia d'avantguarda actual, incloent-hi controladors de microprocessador de 16 bits amb triple redundància, redundància de votació de dos de tres en paràmetres crítics de control i protecció i tolerància a fallades implementada per programari (SIFT). Els sensors crítics de control i protecció són triplement redundants i els voten els tres processadors de control. Els senyals de sortida del sistema es voten a nivell de contacte per als solenoides crítics, a nivell lògic per a les sortides de contacte restants i a tres servovàlvules de bobina per als senyals de control analògics, maximitzant així la fiabilitat tant de la protecció com del funcionament. Un mòdul de protecció independent proporciona una detecció i apagada cablejada triplement redundant per sobrevelocitat, juntament amb la detecció de flama. Aquest mòdul també sincronitza el generador de turbina amb el sistema d'alimentació. La sincronització està recolzada per una funció de comprovació als tres processadors de control.

El sistema de control Mark V està dissenyat per complir tots els requisits de control de les turbines de gas. Aquests inclouen el control de combustibles líquids, gasosos o ambdós d'acord amb els requisits de velocitat, el control de càrrega en condicions de càrrega parcial, el control de temperatura en condicions de màxima capacitat o durant les condicions d'arrencada. A més, els àleps guia d'entrada i la injecció d'aigua o vapor es controlen per complir els requisits d'emissions i de funcionament. Si el control d'emissions utilitza tècniques de baixes emissions de NOx en sec, l'etapa del combustible i el mode de combustió els controla el sistema Mark V, que també supervisa el procés. La seqüenciació dels auxiliars per permetre l'arrencada, l'aturada i el refredament totalment automatitzats també es gestionen pel sistema de control Mark V. La protecció de la turbina contra situacions de funcionament adverses i l'anunci de condicions anormals s'incorporen al sistema bàsic.

La interfície de l'operador consta d'un monitor gràfic en color i un teclat que proporcionen informació sobre les condicions de funcionament actuals. Les ordres d'entrada de l'operador s'introdueixen mitjançant un dispositiu de posicionament del cursor. S'utilitza una seqüència d'activació/execució per evitar el funcionament accidental de la turbina. La comunicació entre la interfície de l'operador i el control de la turbina es fa a través del processador de dades comú, o , als tres processadors de control anomenats , i La interfície de l'operador també gestiona la comunicació.
funcions de comunicació amb dispositius remots i externs. Hi ha disponible una configuració opcional, que utilitza una interfície d'operador redundant, per a aquelles aplicacions on la integritat de l'enllaç de dades extern es considera essencial per a les operacions contínues de la planta. La tecnologia SIFT protegeix contra fallades de mòduls i propagació d'errors de dades. Una pantalla d'operador de reserva muntada al panell, connectada directament als processadors de control, permet el funcionament continu de la turbina de gas en el cas improbable d'una fallada de la interfície d'operador principal o de la mòdul.

Els diagnòstics integrats per a la resolució de problemes són extensos i inclouen rutines de diagnòstic d'"engegada", en segon pla i iniciades manualment, capaces d'identificar tant errors del panell de control com dels sensors. Aquests errors s'identifiquen fins al nivell de placa del panell i fins al nivell de circuit dels components del sensor o actuador. La capacitat de substitució en línia de les plaques està integrada en el disseny del panell i és...
disponible per a aquells sensors de turbina on l'accés físic i l'aïllament del sistema siguin factibles. Conjunt
els punts, els paràmetres d'afinació i les constants de control són ajustables durant el funcionament mitjançant un dispositiu de seguretat
sistema de contrasenyes per evitar l'accés no autoritzat.